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通知公告

陜西富平生態水泥有限公司2021年綠色低碳發展報告

發布日期:2022-04-27     信息來源: 富平公司     作者:     瀏覽數:774    分享到:

      一、企業簡介
      陜西富平生態水泥有限公司(以下簡稱“公司”)是陜煤化集團陜西生態水泥股份有限公司所屬全資子公司,主要從事普通硅酸鹽水泥、低堿水泥、中低熱水泥和礦渣超細粉的研發、管理和銷售。公司注冊資金6億元,占地513畝?,F有在冊人員651人,大學本科及以上學歷57人,大學??茖W歷91人;高級職稱資格4人,中級職稱資格27人,初級職稱資格33人;35歲以下職工230人。公司位于陜西省富平縣城北部25km處,與西銅、西潼高速公路專線相接。
      該企業2×4500t/d熟料新型干法水泥生產線于2012年2月開工建設,2014年12月26日開始試生產,年可生產熟料403萬噸,水泥335萬噸(含礦粉120萬噸),核心工藝采用西安建筑科技大學和陜西循環經濟工程技術院共同研發的“XDL高固氣比水泥熟料煅燒新工藝”。該工藝已入選國家發改委《國家重點節能技術推廣目錄(第四批)》和國家工信部《工業節能十二五規劃》,并被列入《陜西省國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》。11月21日中國水泥協會組織召開了該公司“煙氣復合脫硝技術論證會”,中國水泥協會、陜西省生態環境廳、渭南市生態環境局富平分局、陜西省環境科學研究院、中國建筑材料科學研究總院有限公司、南京大學、西安西礦環??萍加邢薰?、西安建筑科技大學、南京工業大學等專家及公司代表共計19人參加了會議,專家組對技術應用現場進行了考察,審閱了技術論證報告,聽取了技術研發、應用報告,經質詢討論,專家組一致通過了“低氮燃燒器+高固氣比+SNCR+高溫粉體催化還原智能脫硝系統”煙氣復合脫硝技術論證會。
      該企業按照ISO9001國際質量認證體系進行質量管理和監控,通過不斷強化管理、提高新技術新工藝應用的能力,發揮XDL水泥熟料煅燒新工藝在熱能利用、排放和產品質量等方面的優勢,已經吸引了同行企業的廣泛關注。2017年公司生產的“華山牌”通用硅酸鹽水泥榮獲“陜西省名牌產品”稱號,被廣泛應用于高鐵、高速等國家級重點工程建設項目。
      該企業環保設施投資17659.60萬元,占總投資的9.3%。環保設施主要有:收塵175臺,消音器130臺,污水處理站1套,脫硝系統1套,煙氣自動在線監測設備6套。收塵均采取布袋除塵器,除塵效率均在99.99%,做到達標排放,其中對最大的粉塵排放源——原料磨最終廢氣經袋式除塵器凈化后,由118m高排氣筒排入大氣,收塵效率99.99%。公司所有原料均采用密閉圓庫和堆棚存放,無露天堆放現象。噪聲選用低噪聲設備,安裝消聲器、柔性接頭,設備基礎減震、車間采用密閉隔聲門窗等防治設施,廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準。污水處理站日處理污水能力240m3/d,滿足生活用水處理,經處理后的中水用于廠區綠化和道路灑水抑塵。工業用水為循環水,實現零排放。
      目前,各污染防治設施運行正常,主要污染物排放達到《關中地區重點行業大氣污染物排放限值》(DB61941-2014)規定限值,同時該公司已自主實現污染物超低排放。
      公司為了進一步增強企業的產品競爭能力,降低生產成本,響應國家節能減排的政策,實施可持續發展戰略和執行資源綜合利用政策,根據企業現有生產規模、技術水平,并綜合考慮目前熟料生產線的余熱條件及場地布置等因素,建設一套18MW裝機容量的純低溫余熱電站,可滿足熟料線部分用電需求,同時符合循環經濟要求。
      二、戰略與舉措:綠色發展,創建綠色工廠,打造行業標桿。
      陜西富平生態水泥有限公司以符合國家及地方法律法規為基礎,制定了綠色工廠規劃、目標。企業以綠色采購、綠色生產、綠色銷售運輸、綠色處置為核心,制定符合企業運營特色的綠色供應鏈運行流程。在進行采購時,注重原材料及設備的綠色指標,通過對供應商的逐級篩選,對采購物料中的有害物質含量進行嚴格控制,積極采買綠色物料;廠內生產過程以節能、減排、產品優質為目標,實施了大批技術改造及工藝提升工作;在銷售及運輸過程中,注重推廣散裝水泥的使用,減少廢棄包裝袋對環境的污染。通過以上方式,將綠色體系運行結合為一個有機整體,極大提升了企業的效益。
      (1)不斷推進智能化管理理念,依托智能檢測、智能操作等技術,不斷優化生產工藝流程,持續提升能源管理水平,通過精細管理提高主機設備臺時,降低主要工序能源消耗。
      (2)創新管理思路,前移管理關口,及時召開生產對標會議,對完成較差的能源消耗指標(如可比水泥綜合電耗、可比熟料綜合煤耗、生料電耗等)開展技術攻關,通過成立技術攻關小組,認真分析原因,制定詳盡措施進行實施,并及時跟蹤與驗證,切實提升主機設備運行效率,達到降低能源消耗,實現2021年能源管理目標。
      (3)強化專業技術人才隊伍的培養,提高能源方面運行分析的能力,不斷優化管理措施,實現降低能源消耗的目的。
      (4)還需進一步加強內審員的培訓,特別是新版能源管理體系標準和文件的培訓,爭取把體系管理應用到日常的生產活動中。各部門要加強全員新版能源管理體系標準和文件的培訓學習和宣貫,增強全員節能意識,整體提高公司能源體系運行效果。
      三、水泥產品生產過程節能措施
      生產控制系統全部采用中央控制室計算機控制系統,實現整個生產流程自動化,生產現場實行巡檢制度,大大提高了勞動生產率,提高了智能化水平,降低了作業人員的勞動強度,提高了設備、人身安全的可控程度。充分利用水泥生產線余熱資源,投資9800萬元配套建成一套18MW純低溫發電機組,利用窯頭、窯尾排出的廢氣進行發電。以公司兩條4500t/d規模的新型干法水泥生產線的一般情況為例,可在不影響水泥生產線正常生產的前提下,配套建設18MW裝機容量的純低溫余熱發電系統,計算發電功16616kW,計算噸熟料發電量為30KW.h,公司年產熟料280萬噸,年發電量為8400×104kwh??鄢\轉率及自用電,噸熟料供電量26kW.h,年供電量為7280×104kwh。年節約標準煤8947.12t,根據全國電網平均排放因子0.86kg CO2/kW·h計算,年減排二氧化碳65112.32噸。
      四、利用新技術升級改造,降低能源消耗
     認真落實國家節能降耗政策,通過不斷技術改進,技術創新,實現產品的高產低耗。不斷探索水泥制造科技前沿,積極采用新技術、新工藝,推動工廠能源管理和節能工作。
      (1)完成智慧工廠改造項目,投資7860萬元,建成后噸熟料煤耗降低1.5%,年減少煤炭消耗量約7600噸,減排二氧化碳約2萬噸。
      (2)完成1#原料磨循環風機節能改造,投資220萬/臺,對循環風機進行風量節電改造,根據技改前風機技改前風機耗功(kW)4000左右計算,技改后節電率達到12.62%,成功后將使生料電耗降低0.2-0.5度/噸。預計年節約標煤648.32噸。
      (3)完成兩臺窯煤粉燃燒器的改造,投資400萬,把煤粉燃燒器由原來南京圣火更換為現在匯金燃燒器的,之前前噴煤管燃燒爆發力低,造成熟料質量低,用煤量大,改造后達到節煤、提高熟料煅燒質量的目的,燃燒器在配風機的動力方面就可以少用118kw。投運后一次風量降低,風壓變高,煤粉燃燒速度加快,節能環保較好,頭、尾煤羅茨風機更換為空氣懸浮風機,并對頭、尾煤輸送管道進行更換,投運后頭煤羅茨風機電流由原來的260A降為現在的248A,降低了12A,尾煤羅茨風機由原來的277A降為現在的240A,降低了37A,整體節電效果明顯,且噪音小。預計年節約標煤2930噸。
      (4)完成高效節能風機及永磁電機應用,累計投資830萬元,更換完成了兩臺高溫風機、四臺送煤風機、兩臺一次風機、兩臺選粉機電機和膠帶輸送機電機等,大大提高了設備運行效率,降低運行功率達15~20%,年累計節電量約410萬千瓦時。
      (5)完成1#生產線煤質貧化改造,共投資200萬,對公司熟料生產線煤粉脫灰改造,在煤粉脫灰改造項目運行之后,每噸原煤燃燒可以提高1.5X105kcal的熱量,即每噸原煤燃燒產生熱量6.65X109 cal/t,考慮到系統漏風,降溫等因素,實際每天能節約的煤為9噸煤,噸熟料煤耗降低0.75kg,年節約原煤約2250噸。
      五、下一步計劃改造項目
      2022年我公司計劃再加快推進節能減煤設備改造和技術升級,通過新技術應用進一步降低噸產品單位能耗。其中重點計劃實施項目有:
      (1)鋼渣熟料分相技術,通過與高校合作試驗利用固廢鋼渣的添加,提高固廢利用和增加熟料產量。按摻量10%計,預計增產37.2萬噸熟料,可以減少約3.76萬噸標準煤和43萬噸石灰石的使用,折合減排CO2約26.6萬噸。
      (2)光伏發電項目,主要利用公司礦山、廠區等地塊,投資5172.6萬元建設12.94MWp分布式電站,預計年發電量1457.76萬千瓦時,年均節約原煤5354噸,減排二氧化碳13100噸,二氧化硫394噸,氮氧化物197噸,碳粉塵3573噸。
      (3)富氧燃燒技術在熟料煅燒的應用,擬投資2900萬元,降低煤耗5%以上,年節約標準煤1.7萬噸;3、篦冷機提標改造,投資2200萬元,實施完成后噸熟料降低煤耗1.5kg,年節約標準煤0.42萬噸,節電160萬千瓦時。
      (4)2#生產線煤質貧化及循環風機改造,投資860萬元,年可節約標準煤0.2萬噸和節電200萬千瓦時。
      (5)篦冷機改造,計劃投資2000萬左右,把篦冷機改造為最新形式篦冷機,改造后達到設備連續運行目的,滿足工藝需求,降低熟料溫度,提高熟料質量。預計單位電耗節約1.20度/噸熟料。預計單位標煤耗節約1.5公斤標煤/噸熟料 。

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